ରୋଲର ଆଇରନର୍ ଏବଂ ଚେଷ୍ଟ ଆଇରନର୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
❑ ହୋଟେଲ ପାଇଁ
ଇସ୍ତ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ସମଗ୍ର ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ କାରଣ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂର ସମତଳତା ସିଧାସଳଖ ଧୋଇବାର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ। ସମତଳତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଛାତି ଆଇରନର୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇରନର୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରଖେ।
❑ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନା ପାଇଁ
ସମତଳତା ସତ୍ତ୍ୱେ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।ଓଃଛାତି ଇସ୍ତ୍ରୀକାରୀଭଲ ସମତଳତା ଅଛି, ଏହାର ଇସ୍ତ୍ରୀ ଗତି କମ୍ ଏବଂ ଏଥିରେ ବାଷ୍ପ ଚାପର ଚାହିଦା ଅଧିକ। ଧୋଇବା ପରେ ଯଦି ଲିନେନର ଜଳ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଡ୍ରାୟରରେ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଧୀର ଗତିର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ବଡ଼ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସମୟସୀମାରେ ବିତରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ତେବେ, କ’ଣ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମତଳ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଲାଇନ ଅଛି?
CLM ରୋଲର୍&ଛାତି ଇସ୍ତ୍ରୀକାରୀ
CLM ରୋଲର+ଛାତି ଆଇରନକାରୀମାନେ ଦ୍ରୁତ, ମସୃଣ ଏବଂ ସମତଳ ହେବାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବେ। ଗତି ଏବଂ ସମତଳତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହାର ଅନେକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ।
ଉଚ୍ଚ ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଚାଳନ ଗତି
ସିଏଲଏମରୋଲର ଏବଂ ଚେଷ୍ଟ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଏକ ରୋଲର ଚେଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଇସ୍ତ୍ରୀ ମେସିନ୍ ଯାହା 650mm ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଦୁଇଟି ନମନୀୟ ଇସ୍ତ୍ରୀ ସ୍ଲଟ୍ ସହିତ ରୋଲର ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରର ଦୁଇଟି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଗଠିତ। ଲିନେନ୍ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରବେଶ କରେ ରୋଲର ଇସ୍ତ୍ରୀଏବଂ ତା’ପରେ ରୋଲର ଇସ୍ତ୍ରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।
●ଇସ୍ତ୍ରୀର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରଏହା 4ଟି ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଲୁଗାରେ ଥିବା 30% ପାଣିକୁ ତୁରନ୍ତ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିପାରେ।
●ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରଏହା ଉଚ୍ଚମାନର ବଏଲର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି, ଯାହାର ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା 2.5 ଗୁଣ ଅଧିକ। ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରର କାନ୍ଥ ଘନତା 11-12mm, ଏବଂ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ବଡ଼, ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଲିନେନ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୋଇଛି।
● ଏହା ସହିତ,ସୂତା କାନ୍ଥର ଗୁଡ଼ାଇ କୋଣ୨୭୦ ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କପଡାର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ ଥାଏ ଯାହା ଫଳରେ ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହାର ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ।
ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା କପଡ଼ାକୁ ପ୍ରଥମେ ପାଣିର ଏକ ଅଂଶ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗରମ ଭାବରେ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଉଚିତ। କିଛି ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ ହାର କମ୍ ଥିବାରୁ ଏହା ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବାର କଷ୍ଟକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ଡିଜାଇନ୍ଏହିରୋଲର ଏବଂ ସିନ୍ଦୁକ
❑ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍
ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ରୋଲର ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରର ପୃଷ୍ଠସିଏଲଏମରୋଲର+ଛାତି ଆଇରନର୍ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ପୃଷ୍ଠଟି ମସୃଣ ଏବଂ ସହଜରେ ଦାଗ ଲାଗିଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଇସ୍ତ୍ରୀର ଗତି ଏବଂ ସମତଳତା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇଥାଏ।
ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରର ଦୁଇଟି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଲିନେନ୍ କୁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି କ୍ୱିଲ୍ଟ କଭରଗୁଡ଼ିକର ସମତଳତା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇସ୍ତ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାୟୋଜନ ଡିଭାଇସ୍ ଅଛି, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଇସ୍ତ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଟାଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ସମସ୍ତ କଡ଼ା ଇସ୍ତ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ସମାନ, ଇସ୍ତ୍ରୀ ବେଲ୍ଟର ଚିହ୍ନକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଏ।
❑ନମନୀୟ ଛାତିର ଡିଜାଇନ୍
ପଛପଟେ ଥିବା ଦୁଇଟି ନମନୀୟ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଛାତିରେ ଥିବା ବକ୍ର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଗରମ ଗହ୍ବର ଆର୍କ ପ୍ଲେଟ୍ସିଏଲଏମରୋଲ୍ + ଛାତି ଆଇରନର୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ରେ ତିଆରି। ସେମାନଙ୍କର ଘନତା ସମାନ, ତେଣୁ ଗରମ ହେଲେ ପ୍ରସାରଣ ପରିମାଣ ସମାନ।
ଏହା ସହିତ, ବୃତ୍ତାକାର ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥିତିଜ କ୍ଷମତା ବହୁତ ଅଧିକ, ସକ୍ସନ ଡ୍ରମ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାପିବା ପରେ, ଭିତର ଆର୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସକ୍ସନ ଡ୍ରମ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇପାରିବ।
ବାୟୁ ନଳୀ ପୃଷ୍ଠର ଛିଦ୍ରିତ ଗଠନ, ସ୍ଥିର ବାଷ୍ପ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ବାୟୁ ନଳୀର ସ୍ଥିର ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଚାପ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପରେ ଲିନେନକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ କରିଥାଏ।
ଉପସଂହାର
ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଆମର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପରେ, CLM ରୋଲ୍ + ଚେଷ୍ଟ ଇସ୍ତ୍ରୀ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ପ୍ରାୟ 900 ସିଟ୍ ଏବଂ 800 କ୍ୱିଲ୍ଟ କଭର ଇସ୍ତ୍ରୀ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ କାମ ହାସଲ କରିପାରିବ, ପ୍ରକୃତରେ ଗତି ଏବଂ ସମତଳତା ଉଭୟ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୭-୨୦୨୪