ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ସ୍ଥିର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଲିନେନ୍ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରେ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ବାସ୍କେଟ।
ଜଳପ୍ରବାହ ପ୍ରଣାଳୀ: ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ହୃଦୟ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମୌଳିକଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍। ଏହା ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଚାପର ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଅନେକ କାରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି:
ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍:ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଚାପିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗତିର ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସ୍ଥିର ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଚାପ ପକାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚାପ ସମାନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି:ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର ଯେଉଁ ଗତିରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ତାହା ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରେସ ସୁଗମ ଏବଂ ବିଳମ୍ବ ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସଠିକତା:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଭୁଲ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିନେନ୍ କ୍ଷତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।
ଏକ ଅସ୍ଥିର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ବିଫଳତା ହାର ନୁହେଁ ବରଂ ଲିନେନ୍ କ୍ଷତିକାରକ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ବ୍ୟାସ: ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ପାଣି ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପାଣି ବ୍ୟାଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ଚାପ ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:
ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ:ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଆଉଟପୁଟ୍ ଚାପ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ପାଣି ନିଷ୍କାସନ ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ଅଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବିପରୀତରେ, ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ କମ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ, ଇଚ୍ଛିତ ଚାପ ସ୍ତର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ଜଳଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ଚାପ:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଯୋଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ପାଣି ବ୍ୟାଗର ଚାପ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଏକ ଛୋଟ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ଅଧିକ ଚାପ ଚାହେଁ, ଯାହା ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
CLM ର ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ 410 mm ର ଏକ ବଡ଼ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଉଚ୍ଚମାନର ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଜଳୀୟ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତୀବ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ପାଣି ବ୍ୟାଗ୍ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ବାସ୍କେଟ: ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା
ପାଣି ନିଷ୍କାସନ ଟୋକେଇର ଗୁଣବତ୍ତା ଲିନେନ୍ କ୍ଷତି ହାର ଏବଂ ପାଣି ବ୍ୟାଗର ଜୀବନକାଳକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଟୋକେଇର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅବଦାନ ରଖେ:
ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ:ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ରୁ ଓଦା ଲୁଗା ଗୋଟିଏ ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚତାରୁ ଟୋକେଇରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଟୋକେଇଟି ବିକୃତ ନ ହୋଇ ଏହି ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଟୋକେଇର ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ସହିତ ଏଥିରେ ସାମାନ୍ୟ ବିକୃତି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ପାଣି ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଟୋକେଇର ସଂରଚନା:ଟୋକେଇରେ ଥିବା ବିକୃତି ପାଣି ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଟୋକେଇକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିପାରେ। ଏହି ଭୁଲ ସଜାଡ଼ି ପାଣି ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଟୋକେଇ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ପାଣି ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଲୁଗାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଣି ବ୍ୟାଗକୁ ବଦଳାଇବା ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏପରି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବାକୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
ଗ୍ୟାପ୍ ଡିଜାଇନ୍:ଟୋକେଇ ଏବଂ ପାଣି ବ୍ୟାଗ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫାଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଲୁଗାକୁ ଫସାଇପାରେ, ଯାହା କ୍ଷତି ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଏହା ସହିତ, ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଟୋକେଇର ଭୁଲ ସଂଳାପ ଦବାଇବା ସମୟରେ ଲୁଗାକୁ ଫସିପାରେ।
CLM ର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ବାସ୍କେଟ 30-ମିମି ଘନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ। ବାସ୍କେଟକୁ ରୋଲିଂ, ଉତ୍ତାପ-ଟ୍ରିଟେଡ୍, ଭୂମି ଏବଂ 26 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦର୍ପଣ-ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବାସ୍କେଟଟି ବିକୃତ ନ ହୁଏ, ଫାଙ୍କକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଲିନେନ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକେ। ଟୋକର ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଲିନେନ୍ ଉପରେ କ୍ଷୟକୁ ମଧ୍ୟ କମ କରେ, କ୍ଷତି ହାରକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ।
ଦକ୍ଷତା ହାସଲ ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ: CLMର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍
CLM'sଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ଏକ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଗଠନ, ସ୍ଥିର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ବାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହି ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପଦଣ୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରେ:
ଜଳ ନିର୍ଗତିର ହାର:ଏହି ପ୍ରେସ୍ ଟାୱେଲ୍ ପାଇଁ 50% ଡିୱାଟରିଂ ହାର ହାସଲ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦକ୍ଷ ଜଳ ନିଷ୍କାସନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଲାଇନେନ୍ କ୍ଷତି ହାର:ଏହି ପ୍ରେସ୍ 0.03% ତଳେ ଲିନେନ୍ କ୍ଷତି ହାର ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ଲିନେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସହିତ ଜଡିତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।
ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, CLM ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନା ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
ନିଷ୍କର୍ଷ: ଗୁରୁତ୍ୱଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଥିରତା
ଶେଷରେ, ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ସ୍ଥିରତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଦୃଢ଼ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ଉପଯୁକ୍ତ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଚୟନ କରି, ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ବାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରି,ସିଏଲଏମଶିଳ୍ପ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଉଦ୍ଭାବନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଲିନେନ୍ କ୍ଷତିକୁ ମଧ୍ୟ କମ କରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ସଫଳତାରେ ଯୋଗଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୮-୨୦୨୪