ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ଶିଳ୍ପରେ, ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସମସ୍ତ ପରିଚାଳକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କରିବେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବିକଶିତ କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରୁଛନ୍ତି। ଉତ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମୁଖ ମାପଦଣ୍ଡର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ରହିଛି, ଯାହା ଏକ କମ୍ପାସ ପରି ସଠିକ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସଫଳତାର ପଥ ଦେଇଥାଏ।
ପରିଚାଳକମାନେ ପାରମ୍ପରିକ ଭାବରେ ମୁଖ୍ୟ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆସିଛନ୍ତି ଯେପରିକି ଧୋଇବା ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ନଗଦ ପ୍ରବାହ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ବାହାରକୁ। ବ୍ୟବସାୟ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଯୋଜନା, ବିପଦ ମୂଲ୍ୟାୟନ ଏବଂ ଲାଭ ଆକଳନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ପରିଚାଳକଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ସହିତ ଜଡିତ। ତଥାପି, ଯଦି ଆପଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ, ଉତ୍ପାଦନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଆପଣଙ୍କୁ ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚିତ କରାଇବା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ସୂଚକକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସଫଳ ପଦ୍ଧତି ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ମାପ
ଶ୍ରମ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ। ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକତା ମାପିବାର ଉପାୟ ଖୋଜିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ PPOH, କିମ୍ବା ପ୍ରତି ଶ୍ରମିକଙ୍କ ପାଇଁ ଘଣ୍ଟାପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହାତେଇଥିବା ଲସିନର ଓଜନକୁ ଶ୍ରମ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାରେ ବିତାଯାଇଥିବା ଘଣ୍ଟା ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରି ଗଣନା କରନ୍ତି।
ଏହି ମୂଲ୍ୟ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଡିଜାଇନ୍ ଲେଆଉଟ୍ ବ୍ୟବହାରିକ କି ନାହିଁ, କର୍ମଚାରୀ ପରିଚାଳନା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଆରାମଦାୟକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କି ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। PPOH ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଚତୁର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାନ ପରିମାଣର ଲୁହା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶ୍ରମ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ।
ପାଣି ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ
ଯେତେବେଳେ ଏକଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟନୂତନ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ପାଣି ବିଲ୍ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। କିନ୍ତୁ ଏହି ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କ'ଣ ଉତ୍ପାଦନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ନା ସମ୍ବଳର ଅନାବଶ୍ୟକ ଅପଚୟ ଯୋଗୁଁ? ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବୁଝିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା ଲିନେନର ମୋଟ ଓଜନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସମଗ୍ର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଶକ୍ତି, ବିଦ୍ୟୁତ୍, ରାସାୟନିକ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପାଣିର ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ପରିମାଣାତ୍ମକ ସମ୍ବଳ ପରିମାଣାତ୍ମକ ତଉଲିଆ ଧୋଇବା ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବତାରେ ପ୍ରାୟତଃ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ। ଯଥାଶୀଘ୍ର ସମ୍ଭବ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ସମ୍ଭବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ। ଅନେକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଧୋଇବା ପରିସଂଖ୍ୟାନର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଆହୁରି ଆଗକୁ ଯାଆନ୍ତି। ତଉଲିଆ ଚାଦର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଟେବୁଲକ୍ଲଥ୍ ତକିଆ ଖୋଳ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଏପରି ବିସ୍ତୃତ ପରିସଂଖ୍ୟାନ କେବଳ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନଃକ୍ୟାଲିବ୍ରେଟିଂ କରିବାର ଜରୁରୀତାକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିପାରେ ନାହିଁ ବରଂ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସାରେ ସେବା ମୂଲ୍ୟକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ। ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲିନେନର ଜଳ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ମାପିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ (କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ର ଏକ ଗୋଷ୍ଠୀ) ଏକ ଉପକରଣ ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣ କାରଖାନା ଏହାକୁ ମାନୁଆଲୀ ରେକର୍ଡ କରିପାରିବ। କିଛି ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ ମାନଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି।
ପ୍ରତି କିଲୋଗ୍ରାମ ଲିନେନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରିବା ସହିତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ମାପ କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ମାପିପାରିବ। ଯଦିଓ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ର ଏକ ମାନକ ସର୍ବାଧିକ ଗତି ଅଛି। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଆଦର୍ଶ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ। ଏହି ମାପ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବାଧା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମାନବଶକ୍ତି ନିୟୋଜନ କରିବାରେ ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ସତର୍କ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇବାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଥିର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
● ମାପ: ଜିନିଷର ଓଜନ, ଲମ୍ବ (କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡ ସଂଖ୍ୟା)କୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ।
କ୍ଷମତାସୁଡ଼ଙ୍ଗ ଧୋଇବା ଯନ୍ତ୍ରପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ଲିନେନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସଂଖ୍ୟା (ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଲିନେନ୍ କେକ୍ ସଂଖ୍ୟା) ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ସମୟ ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଲିନେନ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରାଯାଏ।
ଯଦି ଫଳାଫଳ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ତେବେ ଶୁଖାଇବା ଲିଙ୍କରେ ଏକ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ଲିନେନ୍ ଲୋଡିଂ କ୍ରମକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ। ସର୍ବପରି, ଗାମୁଛା ଶୁଖାଇବା ବହୁତ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ଲଗାତାର ବହୁତ ଗାମୁଛା ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଳମ୍ବିତ ହୋଇପାରେ। ସେହିପରି, ଡ୍ରାୟରର କ୍ଷମତା ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ଶୁଖାଇବା କାର ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପରିମାଣିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସମୟ ମଧ୍ୟ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା, ଲୋକମାନେ ସମୟ ଅପଚୟ ବିନ୍ଦୁ ଜାଣିପାରିବେ।ଶୁଷ୍କକାରୀ ଯନ୍ତ୍ର.
❑ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବାର ଗତି
ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ପ୍ରାଥମିକତା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଇସ୍ତ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପିବା। ଅନେକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି ଯାହା ଉପରେ ଆଧାର କରିଇସ୍ତ୍ରୀ, କାରଣ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳର ଶେଷରେ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବାଧା।
● ମାପ: ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ ଇସ୍ତ୍ରୀ ପରିମାଣ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମିନିଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଲିନେନ୍ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା (କିମ୍ବା ଲମ୍ବ) କୁ ଭାଗ କରନ୍ତୁ।
ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ମାପ କରିବା ଅଧିକ ସଠିକ୍।
● ମାପ କାହିଁକି ଅସ୍ଥିର ହୁଏ ତାହାର କାରଣ:
ଲୁଗା ବିତରଣର ଅସ୍ଥିର ଗତି
ମାନୁଆଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ
ଲୁଗାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ
ଏହି ସମୟରେ, ପୁନଃଧୋଇବା ହାରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏକ ନୂତନ ପରିସ୍ଥିତି ଖୋଲିପାରେ।
❑ ୱାଶର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ଟରର ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ସମୟ
ଯଦିଓ ଗୋଟିଏର ଆଉଟପୁଟ୍ଧୋଇବା ଯନ୍ତ୍ରଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ସମୟ (ଦୁଇଟି ମାଲଗାଡ଼ି ମଧ୍ୟରେ ଧୋଇବା ବ୍ୟବଧାନ), ହେଉଛି "ଅପରାଧୀ" ଯାହା ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ୱାସିଂ ମେସିନ୍ "ନିଷ୍କ୍ରିୟ" ସମୟର ଏହି ସମୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିନା ଟଙ୍କାରେ ଏକ ପ୍ରଭାବହୀନ ଅପେକ୍ଷା। ଚୀନ୍ର ଅଧିକାଂଶ ୱାସିଂ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ତେଣୁ ୱାସିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ମାନବଶକ୍ତି ଆବଣ୍ଟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ନିକଟତର। ଏହି ମାପଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ କରିବାକୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବା ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ସରେ ନିବେଶ କରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେଇପାରେ।
❑ ପୁନଃଧୋଇବା ହାର
ଲୁଗାର ଦାଗ ପରିମାଣରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ପୁନଃଧୋଇବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ।
● ପୁନଃଧୋଇବା ହାର ଗଣନା କରିବା ସହଜ: ମଇଳା ଲିନେନ୍/ଫେରସ୍ତ ଲିନେନ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବଧିରେ ମୋଟ ଧୋଇ ହୋଇଥିବା ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ 100 ଦ୍ୱାରା ଗୁଣନ କରନ୍ତୁ।
ମୋଟ ଧୋଇବା ପରିମାଣର 3-5% ପୁନଃଧୋଇବା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଧୋଇବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସୂଚକାଙ୍କ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
● ନିମ୍ନ ପୁନଃଧୋଇବା ହାର ଏହି କାରଣରୁ ହୋଇପାରେ:
ଅତ୍ୟଧିକ ଧୋଇବା (ଶକ୍ତି ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି)
କୌଣସି କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନାହିଁ (ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପୁନଃଧୋଇବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା କପଡ଼ା ପଠାଇବା)
ସମାଧାନ:ତାଲିମକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା
● ପୁନଃଧୋଇବା ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି।
ଯଦି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଲିନେନ୍ ପୁନଃଧୋଇବା ହାର ପ୍ରମୁଖ, ତେବେ ହୁଏତ ଗ୍ରାହକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଲିନେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଯେପରିକି ଅତିଥି ରୁମ୍ ଟାୱେଲ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମାଡ଼ି ପୋଛିବା।
ସମାଧାନ:
ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଉପଯୁକ୍ତ ଦେୟ।
ପୁନଃଧୋଇବା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛିଣ୍ଡା କପଡା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ।
❑ ଗ୍ରାହକ ମାପ
ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ସହିତ, ଅନେକ ଉନ୍ନତ କାରଖାନା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଲିନେନ୍ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଯଦିଓ ବ୍ୟାଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ହାତରେ ଓଜନ କରିବା ସମ୍ଭବ, RFID (ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆଇଡେଣ୍ଟିଫିକେସନ୍) ଭଳି ସ୍ୱାଧୀନ ଲିନେନ୍ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ଦକ୍ଷ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ଏହା କେବଳ ଧୋଇବା ପାଣି, ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିନେନ୍ ର ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଖର୍ଚ୍ଚ ଟ୍ରାକ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ପରିସଂଖ୍ୟାନମୂଳକ ଧୋଇବା ହାରର କଷ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଭଡ଼ା ଲିନେନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଲିନେନ୍ ରେ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଯୋଡିପାରିବ। RFID ପ୍ରଚଳନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଧୋଇବା ପରେ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। ହଜିଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ମିଶେଇ ହୋଇଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁଚାଇବା ନାହିଁ।
❑ ନିବେଶ ଉପରେ ଲାଭ
ବ୍ୟବସାୟ ବିକାଶର ମୂଳଦୁଆ ହେଉଛି ଖର୍ଚ୍ଚ, ଏବଂ ନିବେଶ ଉପରେ ଲାଭ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ କାମ।
ବଡ଼ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିବେଶ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ:
· ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଶକ୍ତି
· ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ
· ମେସିନର ଜୀବନକାଳ
· ବିଫଳତାର ବାରମ୍ବାରତା
· ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ଖର୍ଚ୍ଚ
· ଗତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା
ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ସମୟରେ ଲାଭ ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଯାଏ। ଏକ ପ୍ରମାଣିତ, ସୁନାମଧନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ବାଛିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ନିବେଶ ଉପରେ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
ଉପସଂହାର
କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟସୂକ୍ଷ୍ମ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତିଦିନ ଅନେକ ଟନ୍ ଲୁଗା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଲେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସଠିକ୍ ମାପ ତଥ୍ୟ ବିନା, ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବକୁ ବସ୍ତୁନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା କଷ୍ଟକର। ଯଦିଓ ଏହି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ଏବଂ ପ୍ରୟାସ ଲାଗେ, ଏଥିପାଇଁ କଠୋର ଏବଂ ସତର୍କତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ନିବେଶ ଉପରେ ଏକ ଲାଭ ମିଳିବ। ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଅଧିକ ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ହେବ, ସେବା ଉନ୍ନତ ହେବ, ଏବଂ ସଫଳତାର ରାସ୍ତା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୦-୨୦୨୫