ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇରେ ଥିବା ଲାଇଲନ୍ରେ ଥିବା ଜଳକୁ ଶୀଘ୍ର ଦବାଇବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ଡାଏ ହେଡ୍ (ୱାଟର ଥଳି) ଦବାନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିତିର ଖରାପ ଭୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରେ, ଗତି ଏବଂ ଚାପ, ଏହା ସହଜରେ ଲାଇଲନ୍ କୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଏକ ଭଲ ବାଛିବା ପାଇଁ |ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ |, ଲୋକମାନେ ପ୍ରଥମେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କୁ ଦେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | କାରଣ ଚାଇନାରେ ଥିବା ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଲାଇଲନ୍ ପୁରୁଣା ଏବଂ ନୂତନ, ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ଘନତା ସମାନ ନୁହେଁ ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲାଇଲନ୍ ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସମାନ ନୁହେଁ |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଏହା ଜରୁରୀ ଯେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସରେ କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅଛି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଲାଇଲନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସେବା ବର୍ଷ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଦବାଇବା ସମୟରେ ଲାଇଲନ୍ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ଚାପ ସେଟ କରିବା ଉଭୟ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ବ raise ାଇପାରେ ଏବଂ ଲାଇଲନ୍ ର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହା ହେଉଛି ମୂଳ |ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ |। ପ୍ରେସ୍ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଏହା ଦର୍ଶାଇପାରେ | ପ୍ରେସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଷ୍ଟ୍ରୋକ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରେସ୍ ଆକ୍ସନ୍, ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସଠିକତା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ଯଦି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅସ୍ଥିର, ବ୍ୟବହାରରେ ବିଫଳତା ହାର ଅଧିକ ହେବ | ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରେସର ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ମଧ୍ୟ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ଲାଇଲନ୍ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ର ଆକୃତି |
ଏକ ଭଲ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ର ଆକୃତି ଦେଖିବା |
ଯଦି ଦବାଇବା ପରେ ବାହାରୁଥିବା ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ଅସମାନ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ, ତେବେ କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେଉଁ ସ୍ଥାନରେ କପଡା ଉନ୍ମୁକ୍ତ, ସେହି ସ୍ଥାନ ଉପରେ ବଳ ବଡ଼, ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ଅବତଳ ଅଛି ସେହି ସ୍ଥାନ ଉପରେ ବଳ ଛୋଟ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଲାଇଲନ୍ ସହଜରେ ଚିରି ହୋଇପାରେ |
ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇ ଏବଂ ପାଣି ଥଳି ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ |
ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲେନ୍ କ୍ଷୟ ସମ୍ଭାବନା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ହେବ:
Press ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇ ଏବଂ ୱାଟର ଥଳି ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ |
ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇ ଅଲଗା |
Press ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇଟି ବିକୃତ ହୋଇଛି |
Sac ୱାଟର ଥଳି ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇ ପାଣି ଥଳି ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇ ମ are ିରେ ଧରାଯାଏ |
● ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସ୍ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ହୋଇଯାଏ, ୱାଟର ଥଳି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତଳକୁ ଗତି କରେ |
❑ CLMଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ | CNC ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପୁରା ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | ସାମଗ୍ରିକ ତ୍ରୁଟି 0.3 ମିମିରୁ କମ୍ ଅଟେ | ଫ୍ରେମ୍ ସଠିକତା ଅଧିକ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇଟି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ, ମୋଟେଇ 26 ମିମି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏହା କଦାପି ବିକୃତ ହୋଇନଥାଏ, ୱାଟର ଥଳି ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇ ମଧ୍ୟରେ କ gap ଣସି ଫାଙ୍କ ନହେବା ପାଇଁ | ଏହା ୱାଟର ସ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇ ମଧ୍ୟରେ ଲିନନ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ହୋଇଥିବା ବିଲୋପକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ |
ଟୋକେଇ ଦବାଇବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଯଦି ପ୍ରେସ୍ ଟୋକେଇର ଭିତର କାନ୍ଥ ଯଥେଷ୍ଟ ଚିକ୍କଣ ନୁହେଁ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଲାଇଲନ୍ କୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | CLM ପ୍ରେସ୍ ବାସ୍କେଟର ଭିତର କାନ୍ଥ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପରେ ଦର୍ପଣ ପଲିସିଂ ପରେ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି | ଚିକ୍କଣ ଭିତର କାନ୍ଥ ଲାଇଲନ୍ ର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଛୋଟ କରି ଚାଲିଥାଏ, କପଡାକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -11-2024 |