ଧୋଇବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସର କାରଣ

ଶିଳ୍ପ ଲଣ୍ଡ୍ରି ଶିଳ୍ପରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଧୋଇବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଏହାର କେବଳ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣକିନ୍ତୁ ଏହା ଆମକୁ ଅନେକ ମୌଳିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ଧୋଇବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ।

ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଜନ 

ଶିଳ୍ପ ଧୋଇବା ପ୍ରଭାବରେ ସଠିକ୍ ଓଜନ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧୋଇବା ଚକ୍ରକୁ ପରିଚାଳନା କରାଯାଉଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଧୋଇବା ଓଭରଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚାଦର ଧୋଇବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଧୋଇବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ହୋଇପାରେ। ବିପରୀତରେ, କମ୍ ଲୋଡିଂ ସମ୍ବଳର ଅଦକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର କରିବ।

ଯେତେବେଳେ ଲୋକମାନେ ସତର୍କତାର ସହିତ ଲିନେନ୍ ଓଜନ କରନ୍ତି ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ପାଳନ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ହିଁ ଧୋଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ, ଧୋଇବାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିଚାଳନାର ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।

ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା

ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ରାସାୟନିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଜମା କରିବ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କରିବ।ଉପକରଣଏବଂ ଚାଦର। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ମିଶାଇଲେ ସଫା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ।

ରାସାୟନିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ (ବିତରଣ) ସିଷ୍ଟମର ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଡିଟରଜେଣ୍ଟର ସଠିକ୍ ପରିବହନର ଚାବିକାଠି। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଯୋଗାଣକାରୀ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନାହିଁ

ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ହେଉଛି ସେହି ସମୟର ସମୟ ଯେଉଁ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ପାଣି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୋଇଥାଏ। ଏହାକୁ ମଧ୍ୟ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲିଯାଇଥିବା କାରଣଟି ଧୋଇବା ଚକ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଡିଟରଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ମଇଳା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ସଫା କରିବା ପ୍ରଭାବ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବା ଉଚିତ। ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରିବା ଡିଟରଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ସୁଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଧୋଇବାର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।

ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତାର ଅଭାବ

ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲଣ୍ଡ୍ରି ଅପରେଟରଙ୍କ ବୃତ୍ତିଗତ ଦକ୍ଷତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦିଓ ଏକ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନା ସଜ୍ଜିତଉଚ୍ଚମାନର ଉପକରଣଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଡିଟରଜେଣ୍ଟ, ଧୋଇବା ପ୍ରଭାବ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ଉପକରଣର ଉପଶୀର୍ଷକ ସହିତ ପରିଚିତ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କେବେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ହେବ ତାହା ସେମାନେ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣନ୍ତି। ଛୋଟ ସମସ୍ୟା ବଡ଼ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେଲେ ସେମାନେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସେମାନଙ୍କର ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ସହିତ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତିର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଗ୍ରହଣ କରେ।

ନିମ୍ନମାନର ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା

ଯେକୌଣସି ସଫଳ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳଦୁଆ ହେଉଛି ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା। କଠିନ ପାଣିରେ କ୍ୟାଲସିୟମ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ପରି ପ୍ରଚୁର ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ଯାହା ଡିଟରଜେଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ, ଏହା କପଡ଼ାର ଅବନତିର କାରଣ ହେବ।

ରାସାୟନିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ, ଧୋଇବା ପାଣିର ମୋଟ କଠୋରତା 50 ppm (କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟରେ ମାପ) ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ 40 ppm ରେ ପାଣିର କଠୋରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ତେବେ ଏହାର ଧୋଇବା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ।

ପାଣିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଧୋଇବା ସର୍କଲରେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ହିଟର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସେହି ସମୟରେ, ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ କପଡ଼ା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରିୟା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରିୟା ହେଉଛି ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କପଡାର ଭୌତିକ କ୍ରିୟା। ଏହା କପଡାରୁ ମଇଳା ଢିଲା କରିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣଲଣ୍ଡ୍ରି ଉପକରଣଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡ୍ରମର କାଲିବ୍ରେସନ୍, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିପାରିବ ଯାହା ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଧୋଇବା ସମୟ

ର ଦୈର୍ଘ୍ୟଏହିଧୋଇବା ଚକ୍ର ସିଧାସଳଖ କପଡ଼ାର ଲଣ୍ଡ୍ରି ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ସହିତ ଜଡିତ। ଅତ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ଧୋଇବା ଚକ୍ରsଲିନେନର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ। ଯଦିଓ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଧୋଇବା ଚକ୍ର ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବାର କାରଣ ହେବ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରର ଲମ୍ବ ଲିନେନର ଗଠନ, ମଇଳା ସ୍ତର, ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ

ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏଥିରେ ବେଲ୍ଟ ପିନ୍ଧିବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ସିଲ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏହା ସହିତ, ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସମୟୋଚିତ ବିନିଯୋଗ, ଯେପରିକି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବଣ୍ଟନ ବ୍ୟବସ୍ଥା କିମ୍ବାବୁଦ୍ଧିମାନ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧୋଇବା ଉପକରଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।

ଉପସଂହାର

ଯେତେବେଳେ ଧୋଇବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଆମେ ମୂଳ କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି କଠିନତା, ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଧୋଇବା ସମୟ, ଡିଟରଜେଣ୍ଟ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଧୋଇବା ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବାରେ ରାସ୍ତାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀ ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ସହିତ ଜଡିତ।