ଅନେକ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚାଦରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, କିଛି ମୋଟା, କିଛି ପତଳା, କିଛି ନୂଆ, କିଛି ପୁରୁଣା। କିଛି ହୋଟେଲରେ ଏପରି ଚାଦର ମଧ୍ୟ ଥାଏ ଯାହା ପାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଛଅ ବର୍ଷ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି ଏବଂ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେବାରେ ଅଛି। ଏହି ସମସ୍ତ ଚାଦର ଯାହା ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ତାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ସମସ୍ତ ଚାଦର ଏବଂ ଡୁଭେଟ୍ କଭରରେ, ସମସ୍ତ ଚାଦର ଉପରେ ଚାପ ପକାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବୀମା ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଚାଦର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ପ୍ରକୃତରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ହୋଟେଲରୁ ଚାଦରର ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସାରେ ପୃଥକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସ୍ଥିର କରିପାରିବା। (ଏଥିପାଇଁ କମିଶନିଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ସମୟ ବିତାଇବାକୁ ପଡିବ।) କିଛି ଚାଦର ଏବଂ ଡୁଭେଟ୍ କଭର ଯାହା କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ପାଇଁ ଆମେ ଅଧିକ ଚାପ ସ୍ଥିର କରିପାରିବା। ଏହା କେବଳ କ୍ଷତିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ନିର୍ଜଳନ ହାର ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଜଳନ ହାର, କ୍ଷତି ହାର ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ, କେବଳ ସେତେବେଳେ ଏହାର ଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ବ୍ୟବହାରିକ ହୋଇପାରେ।ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍। ଆମେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଧ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବୁ।
ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ, ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ଚାଦର ଏବଂ ଡୁଭେଟ୍ କଭରର କ୍ଷତି ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହି ସତ୍ୟକୁ ଘୋଡାଇ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ବାହାନା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ନିମ୍ନ ଚାପ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଟାୱେଲ୍ ପ୍ରେସିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେହେତୁ କ୍ଷତିର କୌଣସି ଆଶଙ୍କା ନାହିଁ, କାହିଁକି ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ? ମୌଳିକ କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ନିଜେ ଅଧିକ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ଦକ୍ଷତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଲିନେନ୍ କେକ୍ ତିଆରି ପାଇଁ 2.5 ମିନିଟ୍ (150 ସେକେଣ୍ଡ), 2 ମିନିଟ୍ (120 ସେକେଣ୍ଡ), 110 ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ 90 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ଲାଗୁଛି। ବିଭିନ୍ନ ସମୟ ଭିନ୍ନ ହୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସର ସମୟ ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ହାର ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତା, କ୍ଷତି ହାର ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ହାର, କ୍ଷତି ହାର, ଧୋଇବା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଲିନେନ୍ କେକ୍ ତିଆରି କରିବାର ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ଯଦିଓ ଏହାର ଦକ୍ଷତାଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ, ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଦ୍ରୁତତମ ଦକ୍ଷ ନିଷ୍କାସନ ସମୟ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦ୍ରୁତତମ ଦବାଇବା ବୃତ୍ତାନ୍ତ ସମୟ ଯେତେବେଳେ ଧରି ରଖିବା ଚାପ ସମୟ 40 ସେକେଣ୍ଡ ହୋଇଥାଏ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଏହି ବୃତ୍ତାନ୍ତ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଲିନେନ୍ ପ୍ରେସରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଚାପ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। କିଛି ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ 90 ସେକେଣ୍ଡରେ କାମ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ 90 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ଏପରିକି 110 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ସମୟ। 110 ସେକେଣ୍ଡ ହେଉଛି 90 ସେକେଣ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା 20 ସେକେଣ୍ଡ ଅଧିକ। ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରେସର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ।
ପ୍ରେସର ବିଭିନ୍ନ ଲିନେନ୍ କେକ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ତୁଳନା କରି, ଆସନ୍ତୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 10 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ ଏବଂ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା 60 କିଲୋଗ୍ରାମ ଲିନେନ୍ ଲୋଡ୍ ନେବା:
୩୬୦୦ ସେକେଣ୍ଡ (୧ ଘଣ୍ଟା) ÷ ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ ୧୨୦ ସେକେଣ୍ଡ × ୬୦ କିଲୋଗ୍ରାମ × ୧୦ ଘଣ୍ଟା = ୧୮,୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ
୩୬୦୦ ସେକେଣ୍ଡ (୧ ଘଣ୍ଟା) ÷ ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ ୧୫୦ ସେକେଣ୍ଡ × ୬୦ କିଲୋଗ୍ରାମ × ୧୦ ଘଣ୍ଟା = ୧୪,୪୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ
ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ସହିତ, ଗୋଟିଏ ଦିନକୁ 18 ଟନ୍ ଲିନେନ୍ କେକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି 14.4 ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏହା ଦେଖାଯାଉଛି ଯେ କେବଳ 30 ସେକେଣ୍ଡର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ 3.6 ଟନ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରାୟ 1,000 ହୋଟେଲ ଲିନେନ୍ ସେଟ୍।
ଏଠାରେ ଏହା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: ପ୍ରେସର ଲିନେନ୍ କେକ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମର ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ। କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଟମ୍ବଲ୍ ଡ୍ରାୟରର ଦକ୍ଷତାଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ପ୍ରେସ୍ର ଲିନେନ୍ କେକ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ କି ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ଲିନେନ୍ କେକ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ମେଳ ଖାଏ କି?
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୩-୨୦୨୪