• head_banner_01

ସମ୍ବାଦ

ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାଗ 2 ଉପରେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ପ୍ରଭାବ |

ଅନେକ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲାଇଲନ୍, କିଛି ମୋଟା, କିଛି ପତଳା, କିଛି ନୂତନ, କିଛି ପୁରୁଣା | କେତେକ ହୋଟେଲରେ ଏପରିକି ଲାଇଲନ୍ ଅଛି ଯାହା ପାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଛଅ ବର୍ଷ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି ଏବଂ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେବାରେ ଅଛି | ଏହି ସମସ୍ତ ଲାଇଲନ୍ସ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର | ଏହି ସମସ୍ତ ସିଟ୍ ଏବଂ ଡୁଭେଟ୍ କଭରରେ, ସମସ୍ତ ଲାଇଲନ୍ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ ଚାପ ପକାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବୀମା ମୂଲ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଲାଇଲନ୍ ସହିତ ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ବାସ୍ତବରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ହୋଟେଲରୁ ଲାଇନ୍ସର ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଟ୍ କରିପାରିବା | (ଏଥିପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଅତିବାହିତ କରିବାକୁ କମିଶନ କର୍ମଚାରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି।) କିଛି ସିଟ୍ ଏବଂ ଡୁଭେଟ୍ କଭର ଯାହା କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଆମେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସ୍ଥିର କରିପାରିବା | ଏହା କେବଳ କ୍ଷତିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ହାର, କ୍ଷତି ହାର, ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ବ୍ୟବହାରିକ ହୋଇପାରେ |ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ |। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଧ୍ୟାୟରେ ଆମେ ବିସ୍ତାର କରିବୁ |

ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ, ଯଦିଓ ଚାପ ବ when ଼ିବାବେଳେ ଶୀଟ୍ ଏବଂ ଡୁଭେଟ୍ କଭରର କ୍ଷତି ହାର ବ will ିବ, ଏହା ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ବାହାନା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ନିମ୍ନ ଚାପ ସେମାନଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ଟାୱେଲ ଦବାଇବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେହେତୁ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର କ risk ଣସି ବିପଦ ନାହିଁ, ଚାପ କାହିଁକି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ? ମ fundamental ଳିକ କାରଣ ହେଉଛି ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ନିଜେ ଅଧିକ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ଦକ୍ଷତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 2.5 ମିନିଟ୍ (150 ସେକେଣ୍ଡ୍), 2 ମିନିଟ୍ (120 ସେକେଣ୍ଡ୍), 110 ସେକେଣ୍ଡ୍, ଏବଂ 90 ସେକେଣ୍ଡ୍ ଏକ ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ସବୁ ସମୟ | ବିଭିନ୍ନ ସମୟ ବିଭିନ୍ନ ଧାରଣ ଚାପ ସମୟକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ହାର ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଚାବି ହେଉଛି ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତା, କ୍ଷତି ହାର, ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ଯାହା ଦ୍ de ାରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ହାର, କ୍ଷତି ହାର, ଧୋଇବା ଗୁଣ ଏବଂ ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ତିଆରି କରିବାର ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

ଯଦିଓ ଏହାର ଦକ୍ଷତାଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରକ ଯାହା ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ତାହା ହେଉଛି ଦ୍ରୁତତମ ଦକ୍ଷ ନିଷ୍କାସନ ସମୟ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦ୍ରୁତ ଦବାଇବା ସର୍କଲ୍ ସମୟ ଯେତେବେଳେ ଧାରଣ ଚାପ 40 ସେକେଣ୍ଡ୍ | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଏହି ବୃତ୍ତର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଲାଇଲନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ | କେତେକ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ 90 ସେକେଣ୍ଡରେ କାମ ଶେଷ କରିପାରନ୍ତି, ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ 90 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ, 110 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ | 110 ସେକେଣ୍ଡ 90 ସେକେଣ୍ଡରୁ 20 ସେକେଣ୍ଡ ଲମ୍ବା ଅଟେ | ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମହତ୍ and ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |

ପ୍ରେସ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ଫଳାଫଳକୁ ତୁଳନା କରିବା, ଚାଲନ୍ତୁ ଏକ 10 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 60 କିଲୋଗ୍ରାମର ଏକ ଲାଇଲନ୍ ଲୋଡ୍ ନେବା |

3600 ସେକେଣ୍ଡ (1 ଘଣ୍ଟା) cycle 120 ସେକେଣ୍ଡ ପ୍ରତି × 60 କିଗ୍ରା × 10 ଘଣ୍ଟା = 18,000 କିଲୋଗ୍ରାମ |

3600 ସେକେଣ୍ଡ (1 ଘଣ୍ଟା) cycle 150 ସେକେଣ୍ଡ ପ୍ରତି × 60 କିଲୋଗ୍ରାମ × 10 ଘଣ୍ଟା = 14,400 କିଲୋଗ୍ରାମ |

ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ସହିତ, ଗୋଟିଏ ଦିନକୁ 18 ଟନ୍ ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି 14.4 ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଏଥିରୁ ଜଣାପଡେ ଯେ କେବଳ 30 ସେକେଣ୍ଡର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଦ daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ 3.6 ଟନ୍ ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 1000 ସେଟ୍ ହୋଟେଲ ଲାଇଲନ୍ ଅଟେ |

ଏହାକୁ ଏଠାରେ ଦୋହରାଇବାକୁ ପଡିବ: ପ୍ରେସର ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସମଗ୍ର ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମର ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ | କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଟମ୍ବୁ ଡ୍ରାୟରର ଦକ୍ଷତା |ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |ପ୍ରେସ୍ ର ଲାଇଲନ୍ କେକ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ, ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମ୍ ର ଲେନନ୍ କେକ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ମେଳ କରେ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -23-2024 |