ବିଭିନ୍ନ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିଛି। ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ। ଏହି ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ତଳେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇଛି।
ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ: ଦକ୍ଷତାର ମୂଳଦୁଆ
ଲଣ୍ଡ୍ରି ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ସିଧାସଳଖ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଅନୁକୂଳିତ ଲଣ୍ଡ୍ରି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଧୋଇବାର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖି ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଅଧିକ ଲନ୍ନେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।
❑ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CLMଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 1.8 ଟନ୍ ଲିନେନ୍ ଧୋଇପାରିବ ଯାହା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଜଳର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ଗୋଟିଏ ଥର ଧୋଇବା ଚକ୍ରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
❑ ସିଏଲଏମଦ୍ରୁତ ଗତିର ଇସ୍ତ୍ରୀ ଲାଇନ, ଯାହା ଚାରି-ଷ୍ଟେସନ୍ ସ୍ପ୍ରେଡିଂ ଫିଡର, ସୁପର ରୋଲର ଇସ୍ତ୍ରୀ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡରରେ ଗଠିତ, ସର୍ବାଧିକ 60 ମିଟର/ମିନିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 1200 ବେଡ୍ ସିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।
ଏଗୁଡ଼ିକ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ଦକ୍ଷତାରେ ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଶିଳ୍ପ ସର୍ଭେ ଅନୁଯାୟୀ, ଉଚ୍ଚମାନର ଲଣ୍ଡ୍ରି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପୁରୁଣା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନା ତୁଳନାରେ 40%-60% ଅଧିକ, ଯାହା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଲଣ୍ଡ୍ରି ଉପକରଣର ମହାନ ଭୂମିକାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ଧୋଇବା ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଷ୍ପ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ବାଷ୍ପ ଚାପ 4.0Barg ଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ, ଅଧିକାଂଶ ଛାତି ଇସ୍ତ୍ରୀ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିର ହୋଇଯିବ। 4.0-6.0 Barg ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଯଦିଓ ଛାତି ଇସ୍ତ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଦକ୍ଷତା ସୀମିତ। କେବଳ ଯେତେବେଳେ ବାଷ୍ପ ଚାପ 6.0-8.0 Barg ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ,ଛାତି ଇସ୍ତ୍ରୀକାରୀସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଗତି ଏହାର ଶୀର୍ଷରେ ପହଞ୍ଚିବ।
❑ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବାଷ୍ପ ଚାପକୁ 5.0Barg ରୁ 7.0Barg କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପରେ, ଏହାର ଇସ୍ତ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରାୟ 50% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଯାହା ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବାଷ୍ପ ଚାପର ବିଶାଳ ପ୍ରଭାବକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କଲା।
ବାଷ୍ପ ଗୁଣବତ୍ତା: ସାଚୁରେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଷ୍ଟିମ୍ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ୍ୟବଧାନ
ବାଷ୍ପକୁ ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଅସମ୍ତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ପାଇପଲାଇନରେ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ପାଣି ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ ହୋଇଥାଏ। ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ତାପ ଶକ୍ତି ଅସମ୍ତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 30% ଅଧିକ, ଯାହା ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ। ଏହି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ଲିନେନ୍ ଭିତରେ ପାଣିର ବାଷ୍ପୀଭବନ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଯାହା ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବାର ଦକ୍ଷତା.
❑ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଧୋଇବା ସଂସ୍ଥାର ପରୀକ୍ଷାକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କଲେ, ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଲିନେନ୍କୁ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପାଇଁ ସାଚୁରେଟ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଅସମ୍ପୃକ୍ତ ଷ୍ଟିମ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 25% କମ୍ ସମୟ ଲାଗେ, ଯାହା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାଚୁରେଟ୍ ଷ୍ଟିମ୍ର ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକାକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପ୍ରମାଣିତ କରେ।
ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇସ୍ତ୍ରୀ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମୟ
ଲିନେନର ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଉଥିବା କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଯଦି ବେଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଡୁଭେଟ୍ କଭରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବାର ଗତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଧୀର ହୋଇଯିବ କାରଣ ପାଣି ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବାର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁସାରେ, ଲିନେନର ଆର୍ଦ୍ରତାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 10% ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ବେଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ କ୍ୱିଲ୍ଟ କଭରର ଆର୍ଦ୍ରତାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 10% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ, 60 କିଲୋଗ୍ରାମ୍ ବେଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ କ୍ୱିଲ୍ଟ କଭରକୁ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବାର ସମୟ (ଏକ ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ଚାମ୍ବରର କ୍ଷମତା ସାଧାରଣତଃ 60 କିଲୋଗ୍ରାମ୍) ହାରାହାରି 15-20 ମିନିଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ। ଟାୱେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶୋଷକ ଲିନେନ୍ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ସେମାନଙ୍କର ଶୁଖିବା ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
❑ ସିଏଲଏମଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍50% ରୁ କମ୍ ଟାୱେଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। CLM ସିଧାସଳଖ-ନିଷ୍କାସିତ ଟମ୍ବଲ୍ ଡ୍ରାୟର ବ୍ୟବହାର କରି 120 କିଲୋଗ୍ରାମ ଟାୱେଲ (ଦୁଇଟି ଚାପି ହୋଇଥିବା ଲିନେନ୍ କେକ୍ ସମାନ) ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ କେବଳ 17-22 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ। ଯଦି ସମାନ ଟାୱେଲର ଆର୍ଦ୍ରତା 75% ଥାଏ, ତେବେ ସମାନ CLM ବ୍ୟବହାର କରିସିଧାସଳଖ ଚାଳିତ ଟମ୍ବଲ୍ ଡ୍ରାୟର୍ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ 15-20 ମିନିଟ୍ ଲାଗିବ।
ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଲିନେନ୍ସର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏକ ବଡ଼ ଗୁରୁତ୍ୱ।
କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବୟସ: ମାନବୀୟ କାରକଗୁଡ଼ିକର ସହସମ୍ବନ୍ଧ
ଚୀନ୍ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ତୀବ୍ରତା, ଲମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା, କମ ଛୁଟି ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ମଜୁରୀ ନିଯୁକ୍ତି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅନେକ କାରଖାନା କେବଳ ପୁରୁଣା କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦେଇପାରିବେ। ସର୍ଭେ ଅନୁଯାୟୀ, କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଚପଳତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପୁରୁଣା କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଯୁବ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିଛି। ପୁରୁଣା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ହାରାହାରି କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ଯୁବ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତୁଳନାରେ 20-30% ମନ୍ଥର। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୁରୁଣା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉପକରଣର ଗତି ସହିତ ତାଳ ଦେବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
❑ ଏକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଯାହା ଯୁବ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଏକ ଦଳକୁ ଆଣିଥିଲା, ସମାନ ପରିମାଣର କାମ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟକୁ ପ୍ରାୟ 20% ହ୍ରାସ କରିଥିଲା, ଯାହା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବୟସ ଗଠନର ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲା।
ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଦକ୍ଷତା: ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ବିତରଣର ସମନ୍ୱୟ
ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ବିତରଣ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ସମୟ ବ୍ୟବସ୍ଥାର କଠିନତା ସିଧାସଳଖ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କିଛି ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ, ପ୍ରାୟତଃ ଧୋଇବା ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଥାଏ କାରଣ ଲିନେନ୍ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ପଠାଇବା ସମୟ କମ୍ପାକ୍ଟ ନୁହେଁ।
❑ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଧୋଇବା ଗତି ଇସ୍ତ୍ରୀ ଗତି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ଏହା ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ସ୍ଥାନକୁ ଧୋଇବା ସ୍ଥାନରେ ଲୁଗା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପକରଣ ପଡ଼ି ରହିଥାଏ ଏବଂ ସମୟ ନଷ୍ଟ ହୁଏ।
ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଖରାପ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ବିତରଣ ସଂଯୋଗ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରାୟ 15% ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ହାରର 60% ରୁ କମ୍ ଅଛି, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ।
ପରିଚାଳନା ଅଭ୍ୟାସ: ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଏବଂ ତଦାରଖର ଭୂମିକା
ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତଦାରଖର ତୀବ୍ରତା ସିଧାସଳଖ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଉତ୍ସାହ ସହିତ ଜଡିତ।
ସର୍ଭେ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତଦାରଖ ଏବଂ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଅଭାବ ଥିବା ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ସକ୍ରିୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ସଚେତନତା ଦୁର୍ବଳ, ଏବଂ ଭଲ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଥିବା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ହାରାହାରି କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା କେବଳ 60-70%। କିଛି ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଖଣ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟ ପୁରସ୍କାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ଉତ୍ସାହ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆୟ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
❑ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପିସୱାର୍କ ପୁରସ୍କାର ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ପରେ, ମାସିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ବୈଜ୍ଞାନିକ ପରିଚାଳନାର ପ୍ରମୁଖ ମୂଲ୍ୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।
ଉପସଂହାର
ସର୍ବୋପରି, ଉପକରଣ ଦକ୍ଷତା, ବାଷ୍ପ ଚାପ, ବାଷ୍ପ ଗୁଣବତ୍ତା, ଆର୍ଦ୍ରତା, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବୟସ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳନା ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ମିଳିତ ଭାବରେ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳକମାନେ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟଯୁକ୍ତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ରଣନୀତି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୩୦-୨୦୨୪