• HAD_BanNer_01

ସମ୍ବାଦ

ତୁମର ରୋଲର ଲୁହାର ଇରୋନ୍ନ ଇରୋନ୍କିଫିକେଟ୍ ହଠାତ୍ ଖରାପ? ଏଠାରେ ସମାଧାନ ଅଛି!

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଧୋଇବା କାରଖାନା କିମ୍ବା ଲାଇଲନ୍ ୱାଶିଂ ଦାନ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଇରୋନିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ଭୟ କର ନାହିଁ, ଇନ୍ନୋନ ଫଳାଫଳକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଲାଇଲନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ଦେଖାଇବା ସମାଧାନ ଅଛି |

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ରୋଲର୍ ଆଇରୋନର୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ହଠାତ୍ ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଫଳାଫଳ ଅଛି, ଯେପରିକି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭୂଲମ୍ବ ଲାଇନ୍ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିଆ | ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ମୋର ପଦାଙ୍କ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣ କେଉଁଠାରେ ଥିବାରୁ ଜାଣିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବେ |

ପ୍ରଥମେ, ଆମେ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ ଲାଇନ୍ ୱାଶିଂ ପ୍ରୋସେସ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିଥାଉ | ଗରିବ ଇରୋନ୍ନିଫିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏହି କାରକ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ:

ଲାଇଲନ୍ ର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଯାହା ଇରୋନିଙ୍ଗର ଗୁଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯଦି କ obout ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଅଛି, ତୁମର ପ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପଗତ ଗୁରୁତର-ବିଲରକାରୀ-ବିଲରାକାରୀଙ୍କ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ଅସୁବିଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଲାଇଲନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଧୋଇ ନହୁଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅର୍କାଲିଙ୍କୁ ଧାରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଲାଇଲନ୍ ଧୋଇବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଲାଇଲନ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଇରୋନିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯଦି ଆପଣ ୱାଶିଂ ସମୟରେ କ problems ଣସି ଅସୁବିଧ ନ୍ତାଶ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଆମେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଇରୁଣ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଯିବା |

ଶୁଖିଲା ଡ଼୍ରମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଛୋଟ ଗାଇଡ୍ ବେଲ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | CLM ର ରୋଲର୍ ଇରୋନିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ଛୋଟ ଗାଇଡ୍ ବେଲ୍ଟର ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ବାଜିବା ଏବଂ ଇରୋନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଛୋଟ ସୂଚକ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ପରିକଳ୍ପିତ |

ଇରୋନିଂ ବେଲ୍ଟ ଗୁରୁତର କିମ୍ବା ନିଖୋଜ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ସ୍କେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ସିଲିଣ୍ଡରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କାରଣ ଶୁଖିବା ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ, ଯଦି କଳଙ୍କ ଶୁଖିବା ସିଲିଣ୍ଡର ପରି ଚରମ-କଳଙ୍କ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ନକରନ୍ତି ତେବେ ସେମାନେ କଳଙ୍କିତ ନୁହଁନ୍ତି | ଆମର ଶୁଖିବା ସିଲିଣ୍ଡର୍ ଦେଖନ୍ତୁ!ଚିକ୍କଣତା ବହୁତ ଉଚ୍ଚ!

ଏହି ଶେଷ ବିନ୍ଦୁ ସହଜରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ | ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ସମୟରେ ଇରୁଣାନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସମଳୀ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କ made ଣସି ସ୍ତର ନାହିଁ, ତେବେ ସବୁବେଳେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ରହିବ, ଏବଂ କପଡା ଗାଇଡ୍ ଗାଇଡ୍ ଗାଇଡ୍ ଆଣ୍ଡଡ୍ ଗାଇଡ୍ ବେଲ୍ଟ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଚାଲିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଲାଇଲନ୍ଙ୍କ ଫୋଲ୍ଡର ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ ଅନିୟମିତତା ଥାଇପାରେ |ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ

ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଉପରୋକ୍ତ ସିରିଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆପଣ ତୁରନ୍ତ ସମସ୍ୟା ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ ଯାହାକି କାରଖାନା ୱାଶିଂ ଏବଂ ଇରୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇରୋନିଂ ଇଫନଡି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଶଯ୍ୟା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ | ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ମନେରଖନ୍ତୁ | ମୁଁ ଆଶା କରେ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -42024 |