ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଧୋଇବା କାରଖାନା ଚଳାଉଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଲିନେନ୍ ଧୋଇବାର ଦାୟିତ୍ୱରେ ଅଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ହୁଏତ ଆପଣଙ୍କର ଇସ୍ତ୍ରୀ ମେସିନ୍ ସହିତ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବେ। କିନ୍ତୁ ଭୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଇସ୍ତ୍ରୀ ଫଳାଫଳକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଲିନେନ୍କୁ ସଫା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ ଅଛି।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ରୋଲର ଇସ୍ତ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ହଠାତ୍ ଖରାପ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଫଳାଫଳ ଦିଏ, ଯେପରିକି ସ୍ପଷ୍ଟ ଉଲ୍ଲମ୍ବ ରେଖା ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମୋର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣ ସମସ୍ୟାଟି କେଉଁଠି ଅଛି ତାହା ଜାଣିପାରିବେ।
ପ୍ରଥମେ, ଆମେ ତଦନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁଗା ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରୁ। ଖରାପ ଇସ୍ତ୍ରୀ ପ୍ରଭାବ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ:
ଲିନେନର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଇସ୍ତ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ୱାଶର-ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ଟରର ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ କ୍ଷମତାରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ।
ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କପଡ଼ାଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୋଇ ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଏଥିରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଷାର ଅଛି କି ନାହିଁ।
କପଡ଼ା ଧୋଇବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କପଡ଼ାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଯଦି ଆପଣ ଧୋଇବା ସମୟରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ପାଆନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଆମେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଇସ୍ତ୍ରୀ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଯିବୁ।
ଶୁଖାଇବା ଡ୍ରମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଛୋଟ ଗାଇଡ୍ ବେଲ୍ଟ ଗୁଡ଼ାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। CLM ର ରୋଲର ଇସ୍ତ୍ରୀ ମେସିନ୍ କେବଳ ସାମ୍ନା ଦୁଇଟି ରୋଲରରେ ଛୋଟ ଇଣ୍ଡିକେଟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛୋଟ ଗାଇଡ୍ ବେଲ୍ଟର ଚିହ୍ନ ଯଥାସମ୍ଭବ ଦୂର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
ଇସ୍ତ୍ରୀ ବେଲ୍ଟଟି ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏଥିରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ। ଯେହେତୁ ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ, ଯଦି CLM ର ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡର ପରି ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାନଯାଏ ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କି ଲାଗିବା ବହୁତ ସହଜ ହେବ। ଆମର ଶୁଖାଇବା ସିଲିଣ୍ଡର ଦେଖନ୍ତୁ!ମସୃଣତା ବହୁତ ଅଧିକ!
ଏହି ଶେଷ ବିନ୍ଦୁଟିକୁ ସହଜରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ। ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଇସ୍ତ୍ରୀ ମେସିନ୍ ସମତଳ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କୌଣସି ସମତଳୀକରଣ ନହୁଏ, ତେବେ ସର୍ବଦା ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ରହିବ, ଏବଂ କପଡ଼ା ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ କପଡ଼ା ଗାଇଡ୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଚାଲିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିନେନ୍ ଫୋଲ୍ଡିଂ ହେବ। ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଅନିୟମିତତା ହୋଇପାରେ।ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ।
ଉପରୋକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆପଣ କାରଖାନା ଧୋଇବା ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପୁଜିଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଆବିଷ୍କାର କରିପାରିବେ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇସ୍ତ୍ରୀ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ବିଛଣାକୁ ସତେଜ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ରଖାଯାଇପାରିବ। ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ମନେରଖନ୍ତୁ। ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ଯେ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୪-୨୦୨୪