ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ପରେ ଲିନେନ୍ ଉପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କେଶଧୋଇବାଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଅନେକ ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କୁ ହଇରାଣ କରେ ଏବଂ ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ବିଷୟରେ ହୋଟେଲଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଅଭିଯୋଗ କରନ୍ତି। ଏହି ଛୋଟ ଦେଖାଯାଉଥିବା କେଶ କେବଳ ଲିନେନର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଷ୍ଠାକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।
ପ୍ରକୃତରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ କେଶ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ। ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି କେବଳ ଧୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କେଶ ଏବଂ ଲିଣ୍ଟ ଅପସାରଣ କରିବାର ଏକକ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରିବା ଏବଂ ଏକ ବ୍ୟାପକ ସମାଧାନ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯେଉଁଥିରେ ଉତ୍ସ ଅବରୋଧ, ଧୋଇବା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ସଫା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଧୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେଶ ପ୍ରବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବାଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ତା'ପରେ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଧୋଇ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ କେଶକୁ ଲିନେନରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ଶେଷରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସଫା କରିବାରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା, ଏହି ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲିନେନରେ କେଶ ଅବଶିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାର ବହୁଳ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଲେଖା ଏହି ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ, ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ପ୍ରତିକୃତିଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲିନେନ ଧୋଇବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
ପୂର୍ବ-ଧୋଇବା
ଲିନେନ୍ ଉପରେ ଥିବା କେଶର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ହୋଟେଲର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କଠାରୁ ଆସିଥାଏ। ଯଦି ଧୋଇବା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କତାମୂଳକ ଅପରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଧିକାଂଶ କେଶକୁ ଅଟକାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେଶ ଅପସାରଣର ଚାପକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା କେଶ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସହଜ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପଦକ୍ଷେପ। ମୂଳ ନୀତି ହେଉଛି ଶୀଘ୍ର ସଫା କରିବା, ବର୍ଗୀକରଣ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା। ଏହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଲଣ୍ଡ୍ରି ଉପକରଣରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଲିନେନ୍ ଉପରେ କେଶ ଲାଗିବା ଯଥାସମ୍ଭବ କମ କରିବା।
● ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରିଷ୍କୃତ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା ସଜାଡ଼ିବା
ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଲିନେନ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସଜାଡ଼ିବା। ଲୋକମାନେ ଲିନେନ୍କୁ ଭଲଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କେଶ କାଢିବା ଉଚିତ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ଲିନେନ୍ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ସମୟରେ, ସେମାନେ ବିଛଣା ଚାଦର, ଡୁଭେଟ୍ କଭର, ତକିଆ ଖୋଳ, ତଉଲିଆ ହଲାଇବା ଉଚିତ... ଲିନେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଭାସମାନ କେଶ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସରଳ ଶାରୀରିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କଲେ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଦୃଶ୍ୟମାନ କେଶର ପ୍ରାୟ 60% ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ।
ଅଧିକ ପରିମାଣର କେଶ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଥିବା ଲ୍ୟାନେନ୍ (ହୋଟେଲ୍ କୋଠରୀରେ ତକିଆ କଭର ଏବଂ ତଉଲିଆ) ପାଇଁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଗଭୀର ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ।
ବ୍ରିଷ୍ଟଲ୍ ରୋଲର ସାହାଯ୍ୟରେ ଲିନେନର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାରମ୍ବାର ଗଡ଼ାଇବା କିମ୍ବା ନରମ ବ୍ରଶ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଧୀରେ ଲିନେନକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଜିଦ୍ଖୋର ଲାଗିଥିବା କେଶ ଶୀଘ୍ର ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ।
● ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ ଧୋଇବା
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଲୁଗା ଘର୍ଷଣ ସମୟରେ ସହଜରେ ଫାଇବର ଝଡ଼ିଯାଏ। ଯେଉଁ ଲୁଗାଗୁଡ଼ିକ କେଶ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କେଶ ଅବଶିଷ୍ଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଧୋଇବା ପୂର୍ବରୁ ଲୁଗାର ବର୍ଗୀକରଣ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ଲୁଗାକୁ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ବର୍ଗୀକରଣ କରିବା ଉଚିତ, ସମାନ ମେସିନରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲୁଗା ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଫାଇବର ଝଡ଼ିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲୁଗା, ଯେପରିକି କପା ଏବଂ ଲୁଗା, ରାସାୟନିକ ଲୁଗା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧୋଇବା ଉଚିତ। ଏହା ଲୁଗାର ଗୁଣବତ୍ତା ରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ଲୁଗା ଏବଂ ଫାଇବର ଜଡିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଲୁଗାର ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପକେଟ୍, କୋଣ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ପରି ଲୁକ୍କାୟିତ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି। ଉତ୍ସରୁ ଲୁଗା ଅବଶିଷ୍ଟ ହେବାର ବିପଦ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଲୁଗାଯାଇଥିବା ଲୁଗା ଏବଂ ଖୋଲା ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଧୋଇବା ସମୟରେ
ଧୋଇବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ସ ଅବରୋଧ ପରେ, ଲିନେନର ଅଧିକାଂଶ କେଶ ଅପସାରିତ ହୋଇଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ କେଶ ମୁଖ୍ୟତଃ ଲିନେନ ତନ୍ତୁ ଭିତରେ ଲାଗିଥିବା ଜିଦ୍ଖୋର କେଶ ହୋଇଥାଏ। ଏଥିପାଇଁ ଏକ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଗ୍ରେଡ୍, ବୈଜ୍ଞାନିକ ପାରାମିଟର, ଜଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସହାୟକ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କେଶକୁ ତନ୍ତୁରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବାହ ସହିତ ବାହାର କରିଦିଆଯାଇପାରିବ। ଏହା ଲିନେନରୁ କେଶର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଥକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଡ଼ସେସନକୁ ରୋକିଥାଏ।
କିଙ୍ଗଷ୍ଟାର ଅଟୋମେସନଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ଏକ ମାନକ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଏବଂ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଧୋଇବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଧୋଇବା ସମୟରେ, କାଉଣ୍ଟର-କର୍ଟେଣ୍ଟ୍ ଧୋଇବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମ୍ମୁଖ ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା ପାଣି ପଛ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ କେଶ, ଲିଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ଏବଂ ଲିନେନ୍ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଲିଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି।
ଯଦି ଶିଳ୍ପ ୱାସିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଲୋଡିଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱାସିଂ ମେସିନ୍ ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ ନହୁଏ। ଏହା ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲିନେନ୍ କୁ ଖସିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଛାଡିଥାଏ। ଜଳ ପ୍ରବାହ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲିନେନ୍ ର ଗତିକୁ ଚଳାଇପାରେ, ଏବଂ ପାଣି ପ୍ରବାହ ସହିତ ଅଲଗା କେଶକୁ ଉପକରଣରୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଲିନେନ୍ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ସୁଗମ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ କେଶକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। କେଶ ପୁଣି ଲିନେନ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହେବ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ହେବ।
● ସହାୟକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
ଧୋଇବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆଧାରରେ, ଧୋଇବା ସହାୟକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କେଶ ଏବଂ ଲୁଗାର ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ରାସାୟନିକ ସହାୟକ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଭୌତିକ ସହାୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
- ରାସାୟନିକ ସହାୟକ ଉତ୍ପାଦ
ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଧୋଇବା ସମୟରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଲିଣ୍ଟ ଏବଂ କେଶ ରିମୁଭର ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୂତ୍ର କେଶ ଏବଂ ଲିନେନ୍ ତନ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ ଲାଗିଯିବାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ତେଣୁ ଖୋଲା କେଶ ସହଜରେ ଲିନେନ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପାଣି ସହିତ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ। ଏହା କପଡ଼ାକୁ କ୍ଷତି କରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସଫା ଲିନେନ୍ ର ନରମ ଅନୁଭବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ।
- ଭୌତିକ ସହାୟକ ଉପକରଣ
ଯଦି କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କେଶ ଅପସାରଣ ନଥିବା ବେଳେ, ୱାଶରରେ 1 ରୁ 2 ସିଲିକନ୍ କେଶ ଅପସାରଣ ବଲ୍ ର ଭୌତିକ ପଦ୍ଧତି ବାଛିହେବ। ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବଲଗୁଡ଼ିକ ଗଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଲିନେନ୍ ଉପରେ ଘଷି ହୁଏ। ସେମାନେ ଛିଡା ହୋଇଥିବା କେଶକୁ ଧରିଦିଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାସମାନ ଏବଂ ପୁନଃ ସଂଯୋଗ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଧୋଇବା ପରେ, ବଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ। ସିଲିକନ୍ କେଶ ଅପସାରଣ ବଲ୍ କେବଳ ଶିଳ୍ପ ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ପାଇଁ ନୁହେଁ।
ଧୋଇବା ପରେ
ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷ କରିବା ପରେ, ଲିନେନ୍ରେ ଥିବା କେଶଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଳତଃ ଅପସାରଣ କରାଯାଇଛି। କିନ୍ତୁ ଲଣ୍ଡ୍ରି ଉପକରଣ ଭିତରେ ଥିବା ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍, ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ, ରୋଲର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ କେଶ ଏବଂ ମଇଳା ଜମା କରିଥାଏ। ଯଦି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟ କେଶ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧୋଇବା ସମୟରେ ପୁଣି ଲିନେନ୍କୁ ଦୂଷିତ କରିବ ଏବଂ କେଶ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟର ସମସ୍ୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବ।
ତେଣୁ, ଧୋଇବା ପରେ ଉପକରଣ ସଫା କରିବା ଲିନେନର ଦ୍ୱିତୀୟ ଚିକିତ୍ସା ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା କେଶର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ।
● ଲଣ୍ଡ୍ରି ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା
କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ୱାସିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ୱାସିଂ ମେସିନ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ଭିତର ଡ୍ରମର କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଠାରେ କେଶ ସହଜରେ ଜମା ହୁଏ।
ଶୁଖାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ସହଜରେ କେଶ ଏବଂ ଫାଇବର ରହିପାରିବ, ଯାହା ପାଇଁ ନିୟମିତ ସଫା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଡ୍ରାୟରର ଲିଣ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ଲିନେନ୍ ରୁ ପଡ଼ିଥିବା ବହୁ ପରିମାଣର କେଶକୁ ଧରି ରଖିବ। ଲୋକମାନେ ପ୍ରତି 2 ରୁ 3 ଥର ଶୁଖାଇବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଡ୍ରାୟରର ଲିଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହକାରୀକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଡ୍ରାୟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବାୟୁ ନଳୀ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ସର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭିତରେ କେଶ ଜମା ହେବା ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ଦ୍ୱିତୀୟ କେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ନହୁଏ। ଏହା ଧୋଇବା ଠାରୁ ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲିନେନ୍କୁ ସଫା ରଖେ।
ଉପସଂହାର
ସଂକ୍ଷେପରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଲିନେନ୍ ଉପରେ କେଶ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଗୋଟିଏ ଲିଙ୍କ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। କିଛି ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ କେଶ, ଦାଗ ଇତ୍ୟାଦିର ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ଆହୁରି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତି। ଏହା ପ୍ରସବ ପୂର୍ବରୁ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନ।
ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଉତ୍ତର
ପ୍ରଶ୍ନ ୧: କିଛି ସମୟ ଧୋଇବା ପରେ କାହିଁକି ଚାଦର ଧୂସର ରଙ୍ଗର ହୋଇଯାଏ?
A1: ପ୍ରଥମେ, ଧୋଇବା ପାଇଁ ନରମ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଗାମୁଛା ଜିନିଷ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ କପଡ଼ା ସଫ୍ଟନର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଜମା କରିପାରେ। ବ୍ଲିଚିଂ ପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଧୋଇବା ମଧ୍ୟ ଧଳା ରଙ୍ଗର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ରଶ୍ନ ୨: ହୋଟେଲ ରୁମ୍ କର୍ମଚାରୀମାନେ ବିଛଣା ତିଆରି କରିବା ପରେ ହାତରେ କାହିଁକି ବିନ୍ଧା କିମ୍ବା ପୋଡ଼ା ଅନୁଭବ କରନ୍ତି?
A2: ଏହା ସମ୍ଭବତଃ ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଷାରୀୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା କ୍ଲୋରିନ୍ ବ୍ଲିଚ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଲଣ୍ଡ୍ରି ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ pH ପରୀକ୍ଷା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ସୂଚକ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। (ଧୋଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ 4.0 ଏବଂ 7.5)
ପ୍ର୩: ଯଦି ଚାଦରରେ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହଳଦିଆ ଦାଗ ଥାଏ ତେବେ ମୁଁ କଣ କରିବା ଉଚିତ?
A3: ପ୍ରଥମେ, ଆପଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କେଉଁଠାରେ ଦାଗ ଦେଖାଯାଉଛି।
ତକିଆ ଖୋଳ: ପାଣି କଳଙ୍କ, ଶରୀରରେ ତେଲ, ନା ଖାଦ୍ୟ ଢାଳି ପଡ଼ିବା?
ଚାଦର ଏବଂ ଡୁଭେଟ୍ କଭର: ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଥିବା ପ୍ରୋଟିନ୍ ନା ଶରୀର ତେଲ?
ଆପଣ କ୍ରମାନୁସାରେ ରଷ୍ଟ ରିମୁଭର, ଏମଲସିଫାୟାର ଏବଂ କ୍ଲୋରିନ୍ ବ୍ଲିଚ୍ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପରେ ଧୋଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ସମାନ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନରେ ହଳଦିଆ ଦାଗ ଦେଖାଯାଉଛି, ତେବେ ଆପଣ ମେସିନରେ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୬-୨୦୨୬