ଚୀନ୍‌ରେ ସ୍ମାର୍ଟ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ରାସ୍ତା: ବୁଦ୍ଧିମତା ହାସଲ କରିବାରେ ଚୀନ୍‌ ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ବର୍ତ୍ତମାନର କଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁ ଭାଗ 2

ଏହି ଲେଖାଟି ବାକି ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ।

ସ୍ପ୍ରେଡିଂ ଫିଡର ପୂର୍ବରୁ ଲାଇନେନ୍ ଚିକିତ୍ସା

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେଲଣ୍ଡ୍ରିକାରଖାନା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ତଥାପି, ଅନେକ କାରଖାନାରେ, ସୂତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁପ୍ରସାରଣ ଫିଡରଏବେ ବି ଅନେକ ଅଦକ୍ଷ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି। ଏହି ସମସ୍ୟା କେବଳ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଲାଇନେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଲାଇନେନ୍ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଖରାପ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ।

● ସମସ୍ୟା ୧

କିଛି ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ, କନଭେୟର ଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ଲିନେନକୁ ସ୍ପ୍ରେଡିଂ ଫିଡର ଅଞ୍ଚଳରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପରେ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ସିଧାସଳଖ ଭୂମିରେ ପଡ଼ିଯାଏ। ଏହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରୁ, ଲିନେନ ପୁଣି ଦୂଷିତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ରହିଛି। ଯେଉଁ ଲିନେନକୁ ସଫା ରଖିବା ଉଚିତ ତାହା ଭୂମି ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ସହଜରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ପୁନଃ ଧୋଇବା ଏବଂ ଧୋଇବା ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଲିନେନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ପୁଣି ଥରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପିକିଂ ଏବଂ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ଶ୍ରମ ଇନପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ।

● ସମସ୍ୟା ୨
ଡ୍ରାୟରରୁ ବାହାରୁଥିବା ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇଯାଏ, ଠିକ୍ ଏକ ଜଟିଳ ସୂତା ବଲ ପରି। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଅନେକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଚାଦର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାକୁ ପଡିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀରସ ଏବଂ କଷ୍ଟକର। ଏହା ସହିତ, ଜୋରଦାର ଟାଣିବା ସମୟରେ, କପଡ଼ା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଛିଣ୍ଡିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

ପାରମ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ସାଧାରଣତଃ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଲାଇନର ଆଗ ମୁଣ୍ଡରେ ଦୁଇଜଣ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁଗା ଖୋଲିବା ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଯଦି ଏକ କାରଖାନାରେ 2ଟି ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ଏବଂ 4ଟି ଇସ୍ତ୍ରୀ ଲାଇନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହି ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ 8 ଜଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ।

● ସମସ୍ୟା 3

ଛୋଟ ଆକାର ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣ ହେତୁ, ତକିଆ କଭରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବିଶେଷଜ୍ଞ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ତଥାପି, ସଜାଯାଇଥିବା ତକିଆ କଭରଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଲିଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ଷ୍ଟାକ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ତା'ପରେ ଟ୍ରଲି ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଷ୍ଟେସନକୁ ପରିବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ସଜାଡ଼ିବା, ଷ୍ଟାକିଂ, ପୁନଃସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ ରିସର୍ଟ କରିବାର ଏକ ଚକ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ପରେ, ସଂଗ୍ରହ, ସଜାଡ଼ିବା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ଲୁଗା ବର୍ଗକୁ ଅନେକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଅଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ମାନବଶକ୍ତି ନିୟୋଜିତ ହୋଇଛି।

● ସାରାଂଶ

ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣର ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଦ୍ୱିତୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବାରମ୍ବାର ସଜାଡ଼ିବା, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପଦକ୍ଷେପ

ମୂଲ୍ୟ: ଅଧିକ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲୁଗା କ୍ଷତି

ଗୁଣବତ୍ତା: ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ କ୍ଷତିର ବିପଦ

- ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି ପଦ୍ଧତିଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଜାଡ଼ିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ

ଉପକରଣ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ

ମାନକୀକରଣ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ

ଏଗୁଡ଼ିକ ଅନାବଶ୍ୟକ ହାତରେ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଲିନେନ୍‌କୁ ଇସ୍ତ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ସୁଗମ କରିଥାଏ।

ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶ୍ରମ ଆହ୍ୱାନ

ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପକରଣ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଧୋଇବା ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ଭଳି ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ବିଛଣା ଏବଂ ତଉଲିଆର ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଏବେ ବି ଶାରୀରିକ ଶ୍ରମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ୱଚାଳିତତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ମାତ୍ରାରେ ଅଛି କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କର୍ମଚାରୀ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ କାରଖାନାର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହୋଇଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋଲ୍ଡର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା କେବଳ ଲିନେନକୁ ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ହୋଟେଲର ଲିନେନକୁ ମାନୁଆଲୀ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଲାଇନର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଦୁଇଜଣ ଶ୍ରମିକଙ୍କୁ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ।

- ବଡ଼ ବେଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସିଟ୍

- ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଡୁଭେଟ୍ କଭର

- ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଗାମୁଛା

କର୍ମଚାରୀମାନେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତଥ୍ୟକୁ ବର୍ଗୀକରଣ, ଗଣନା ଏବଂ ରେକର୍ଡ କିମ୍ବା ପ୍ରବେଶ କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ପରେ, ସେମାନେ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ କିମ୍ବା ଲେବଲିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ଉଚିତ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଫୋଲ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟାକ-ଏଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବଡ଼ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପରିମାଣରେ ପୂରଣ ହୋଇଥାଏ।

ଏହା ସହିତ, ଏହି ଲିଙ୍କ୍ ଏବେ ବି ଦକ୍ଷ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଉପରେ ବହୁତ ନିର୍ଭର କରେ। କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସଠିକ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ଏଡେଇ ହେବ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ତକିଆ ଖୋଳକୁ ନେବା, ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗ୍ରହ କରିବା, ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏବେ ବି ଅନେକ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡିତ ଏବଂ ଆହୁରି ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଶ୍ରମ ଅପଚୟ କରେ।

● କର୍ମଚାରୀ ଗଠନ

ଏହା ସହିତ, ଲଣ୍ଡ୍ରି ଶିଳ୍ପ ସାଧାରଣତଃ କର୍ମଚାରୀ ଗଠନ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଅନେକ କର୍ମଚାରୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧ। ଯୁବକମାନେ ପୁନରାବୃତ୍ତିଗତ ଶାରୀରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟୋଜିତ ହେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ବୟସ୍କ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଅବସର ନେବେ, ସେମାନଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ।

ସରଳ ତଥ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଇପାରେ:

ଯଦି ଏକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ 5ଟି ଇସ୍ତ୍ରୀ ଲାଇନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ କେବଳ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ପାଇଁ ଅତି କମରେ 10 ଜଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ। ଯଦି ଟାୱେଲ୍ ଫୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ ଶାରୀରିକ ଶ୍ରମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ତେବେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହେଉଛି, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟାକ-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ତା' ସହିତ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଶେଷରେ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୁଦ୍ଧା ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସୀମିତ ହୋଇଯିବ।

ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କେବଳ ଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ। ଲଣ୍ଡ୍ରି କାରଖାନାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ, ବିତରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତ ବିକାଶ ସ୍ଥାନ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଉପସଂହାର

ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ନିଯୁକ୍ତି ଚାପ ଯୋଗୁଁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିବା ପାରମ୍ପରିକ ମଡେଲ ସ୍ଥାୟୀ ନୁହେଁ। ଏହି ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଅପଗ୍ରେଡ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ।