ଲାଇନେନ୍ ଲଣ୍ଡ୍ରି ଶିଳ୍ପରେ, ଟନେଲ୍ ୱାଶର୍ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍। ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ରେ ମୂତ୍ରାଶୟ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ତଥାପି, ମୂତ୍ରାଶୟ ପୃଷ୍ଠର ଛାଲିଯିବା କିମ୍ବା ଚିପିଚିପି ହେବା ସମସ୍ୟା କ୍ରମଶଃ ପ୍ରମୁଖ ହୋଇଛି, ବିଶେଷକରି ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଲାଇନେନ୍ ଧୋଇବା ସମୟରେ। ଏହା କେବଳ ଲାଇନେନ୍ର ପରିଷ୍କାରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ
❑ ମୂତ୍ରାଶୟ ଆକାର
ଜଳ ବ୍ଲାଡର ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଜଳ ବ୍ଲାଡରର ବ୍ୟାସ ପ୍ରେସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ।
ପାଣି ଭର୍ତ୍ତି ହେବା ପରେ ଯଦି ମୂତ୍ରାଶୟ ଟୋକେଇଠାରୁ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ମୂତ୍ରାଶୟ ନିରନ୍ତର ଟୋକେଇ ସହିତ ଘଷିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମୂତ୍ରାଶୟର କ୍ଷୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଯଦି ମୂତ୍ରାଶୟ ଏବଂ ମୂତ୍ରାଶୟର ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କଦବାନ୍ତୁଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ତେବେ ଚାପିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲିନେନ୍ରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଫାଙ୍କ ଦେଇ ବାହାରକୁ ଚାଲିଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିନେନ୍ କେକ୍ର ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ଶୁଖାଇବା ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
❑ ବିକୃତ ଟୋକେଇ
ସମୟ ସହିତ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ଟୋକେଇ ଟିକିଏ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ବିକୃତତା ଆଖିରେ ସହଜରେ ଦେଖାଯାଇ ନପାରେ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଶହ ଶହ ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ। ଟୋକର ବିକୃତତା ଯୋଗୁଁ ଚାପ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ପାଣି ବ୍ୟାଗ କେନ୍ଦ୍ରରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ନଇଁପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଣି ବ୍ୟାଗର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୁରୁତର ଘଷା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ଟୋକେଇର ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ଚାପ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟ କେନ୍ଦ୍ରରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ନଇଁ ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୁରୁତର ଘଷା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
❑ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ କ୍ଷରଣ
ଯଦି ବ୍ୟବହୃତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକଲଣ୍ଡ୍ରିପ୍ରକ୍ରିୟା (ଧୋଇବା ତରଳ, ବ୍ଲିଚିଂ ପାଉଡର, ଅକ୍ସାଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍) ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାନଗଲେ, ଏହା ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟରେ କ୍ଷୋଭ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ପ୍ରବଳ ଏସିଡିଟି କିମ୍ବା ପ୍ରବଳ କ୍ଷାରତା ଥିବା ଡିଟରଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ କ୍ଷୋଭ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଖସିପଡ଼େ କିମ୍ବା ଅଠାଳିଆ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯଦି ବ୍ୟବହୃତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥାଏ, ତେବେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଏସିଡିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଚାପିବା ସମୟରେ ମୂତ୍ରାଶୟ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବ ଏବଂ କ୍ଷୋଭ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୃଢ଼ କରିବ।
❑ ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା ଜମା ହେବା
ପାଣି ମୂତ୍ରାଶୟକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ, ପାଣି ମୂତ୍ରାଶୟର ପୃଷ୍ଠରେ କଳା ଆଟାଚମେଣ୍ଟ ଜମା ହୋଇପାରେ। ଏହି ଆଟାଚମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଲିନେନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରେସରେ ଥିବା ରାସାୟନିକ ସଫାକାରୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ନ ଦେବା ଯୋଗୁଁ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ।
ଏହି ମଇଳା କେବଳ ମୂତ୍ରାଶୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ମୂତ୍ରାଶୟର ଭିତର ଅଂଶରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମୂତ୍ରାଶୟ ପୃଷ୍ଠ ଖସି ପଡ଼ିପାରେ।
ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକ
❑ ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ନିୟମିତ ଆକାର ଯାଞ୍ଚ
● ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍
ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ବ୍ୟାସ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ର ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ 1-2 ମିମି ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟ ଭିତରେ ପାଣି ଥିବା ଟୋକେଇ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଲୋକମାନେ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ।
● ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହାର ବ୍ୟାସ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ। ସପ୍ତାହରେ ଅତି କମରେ ଥରେ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର ପାଣି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଏବଂ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର ବ୍ୟାସକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ, ଯେତେବେଳେ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟ ଆବଶ୍ୟକ ବ୍ୟାସରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସଠିକ୍ କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତି ଏକ ଉପର ଆଡ଼କୁ ବାହାରିଥିବା ଆକୃତି ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ।
❑ ଟୋକେଇ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
● ବିକୃତିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ
ର ଟୋକେଇଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ସମୟ ସହିତ ଏହା ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଟୋକେଇର ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି। ଯଦି ଟୋକେଇଟି ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ପାଣି ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୋକମାନେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
● ପ୍ରେସ୍ ପାରାମିଟରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ଯେତେବେଳେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୁରୁତର ଘଷାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚାପ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି।
❑ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
● ମାତ୍ରାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ
ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ (ଧୋଇବା ତରଳ, ବ୍ଲିଚିଂ ପାଉଡର, ଅକ୍ସାଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍) ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ ଏସିଡିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏଡ଼ନ୍ତୁ। ଟନେଲ୍ ୱାଶରର pH ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରେସର pH ମୂଲ୍ୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିସରରେ ଅଛି କି ନାହିଁ। (5-7)
● ନିରପେକ୍ଷୀକରଣ
ଲଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି କ୍ଷାରୀୟ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ନ୍ୟୁଟ୍ରାଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏସିଡିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲିନେନ୍ କଠିନ ହେବା କିମ୍ବା ପାଣି ମୂତ୍ରାଶୟକୁ କ୍ଷୟ ନହେବା। ପାଣି ମୂତ୍ରାଶୟ ଏବଂ ଲିନେନ୍ କୁ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ହାଲୁକା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
❑ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟ ପୃଷ୍ଠ
● ନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା
ମୂତ୍ରାଶୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମଇଳାକୁ ସମୟାନୁସାରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମୂତ୍ରାଶୟରେ ପ୍ରବେଶ କରି ପୃଷ୍ଠ ଖସି ନପଡ଼େ। ସପ୍ତାହକୁ ଥରେ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।
● ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ
ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କ୍ଷରଣକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ। ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟର ହାଲୁକା ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ନକରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମଇଳା ଅପସାରଣ କରିପାରିବ।
ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପରିଚାଳନା
❑ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା
● ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ମାନକ
ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର ସ୍ଥାପନ, ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ସମେତ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରେଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ପରିଚିତ ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରୁଛନ୍ତି।
● ତାଲିମ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା
ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଜଣାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା ସହିତ ପରିଚିତ ଅଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
❑ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା
● ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରେସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଜଳ ବ୍ଲାଡର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ। ପ୍ରେସ୍ ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ବିଶେଷକରି, ଟୋକେଇ ଏବଂ ଚାପ ମୁଣ୍ଡର ଯାଞ୍ଚକୁ ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ।
● ଉପକରଣ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଜଳ ବ୍ଲାଡରର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
❑ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
● ଧୋଇବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁଧୋଇବାଲବଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର ମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା। ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଲବଣ ପାଇଁ, ଧୋଇବା ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଲବଣର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ।
● କୁଳି କରିବାର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କପଡ଼ାରେ ଥିବା ରାସାୟନିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଧୋଇବାର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଏହା କେବଳ ଜଳ ମୂତ୍ରାଶୟର କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କପଡ଼ାର ପରିଷ୍କାରତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୧-୨୦୨୫